Rozdíl mezi FMEA a FMECA

FMEA vs FMECA
 

FMEA a FMECA jsou dvě metodiky používané ve výrobním procesu a základní skutečností v rozdílu mezi FMEA a FMECA je to, že jedna je rozšířením druhé. Abychom dále vysvětlili, analýza poruchových režimů a účinků (FMEA) a režimy poruch, analýza účinků a kritičnosti (FMECA) jsou dva typy technik používaných při identifikaci konkrétních poruch nebo chyb v rámci produktu nebo procesu a přijímání nápravných opatření za účelem nápravy problémy; a FMECA je vývoj FMEA. Tento článek vám představuje další analýzu rozdílu mezi FMEA a FMECA.

Co je FMEA?

FMEA je zkratka pro analýzu poruchových režimů a efektů a lze ji považovat za postupný přístup k určení poruch nebo chyb, ke kterým dochází při výrobních, konstrukčních nebo montážních procesech nebo v rámci produktů nebo služeb..

Režimy selhání znamenají režimy nebo způsoby, které ovlivňují selhání. Poruchy mohou vést k nespokojenosti zákazníků, což může vést ke snížení objemu prodeje. Analýza účinků se týká studia důsledků nebo důvodů těchto selhání. Účelem FMEA je proto přijmout nezbytná opatření / kroky k odstranění nebo snížení poruch, počínaje těmi, které mají nejvyšší prioritu.

FMEA se používá ve fázi návrhu, aby se předešlo poruchám. Poté se používá ve fázi řízení před a během probíhajícího procesu. FMEA by měla být zahájena v nejranějších koncepčních stádiích designu a musí pokračovat po celou dobu životnosti produktu nebo služby.

FMEA lze použít v,

• Navrhování nebo přepracování procesu, produktu nebo služby po zavedení funkce kvality.

• Při vývoji produktu s více funkcemi.

• Před vypracováním plánů kontroly pro nový proces.

• V době zlepšení jsou plánovány cíle pro existující proces, produkt nebo službu.

• Analýza chyb existujícího procesu, produktu nebo služby. 

Co je FMECA?

FMECA je vylepšená verze FMEA přidáním sekce analýzy kritičnosti, která se používá ke zmapování pravděpodobnosti poruchových režimů proti dopadům důsledků. FMECA lze ilustrovat jako metodu používanou pro identifikaci poruch systému, příčiny poruch a dopad těchto poruch. Pod pojmem kritičnost lze proces FMECA použít při identifikaci a zaměření na oblasti designu s velkým zájmem.

Dále může být FMECA užitečná při zlepšování návrhů produktů a procesů, což by mělo za následek vyšší spolehlivost, zvýšenou bezpečnost, lepší kvalitu, snížení nákladů a zvýšení spokojenosti zákazníků. Při vytváření a optimalizaci plánů údržby vyměnitelných systémů a dalších postupů zajištění kvality by byl tento nástroj užitečný.

Kromě toho jsou jak FMEA, tak FMECA povinny plnit požadavky na kvalitu a bezpečnost, jako jsou ISO 9001, Six Sigma, Správná výrobní praxe (GMP), Zákon o řízení bezpečnosti procesů atd..

Jaký je rozdíl mezi FMEA a FMECA?

• Metoda FMEA poskytuje pouze kvalitativní informace, zatímco FMECA poskytuje kvalitativní i kvantitativní informace, což umožňuje měřit, protože připisuje úroveň kritičnosti režimům selhání..

• FMECA je rozšíření FMEA. Proto, aby bylo možné provést FMECA, je nutné provést FMEA následovanou kritickou analýzou.

• FMEA určuje režimy selhání produktu nebo procesu a jejich účinky, zatímco analýza kritičnosti řadí tyto režimy selhání do důležitosti podle zvážení míry selhání.