Rozdíl mezi Dcs a Plc

Dcs vs Plc

Ve výrobním procesu existují dva typy řízení, které lze použít. Jedním z nich je programovatelný logický řadič, jinak běžně označovaný jako PLC, a druhým je DCS nebo distribuovaný řídicí systém. Systém programované logické kontroly je samostatný ovládací prvek a je vyvinut pro provádění konkrétního úkolu. DCS, na druhé straně, funguje jako řídicí systém, který může pracovat přes různé úrovně pro dosažení konečného výsledku. To znamená, že DCS může být vytvořeno několika úrovněmi PLC při vytváření plně funkčního systému.

Tradičně byla formulace DCS extrémně nákladná a byla doporučována pouze pro průmysly dávkového zpracování, protože měly různé úrovně výroby před dodáním konečného produktu. Tento koncept platí dnes, i když s několika změnami, které se objevily na cestě.

Postupem času bylo vyvinuto více řešení PLC a DCS, aby se usnadnila automatizace a celé řídicí procesy. Jedno z vyvinutých řešení PLC bylo spojeno s rozhraním HMI (Human Machine Interface) / SCADA (Supervision Control and Data Acquisition), které umožňuje interakci s uživatelem. Kromě toho je PLC nástrojem pro správu, který má spíše analogickou řídicí funkci pro řízení procesů. PLC zajišťuje zachování logiky žebříku. Toto je preferované řešení pro použití pro výrobce originálních zařízení (OEM) a pro speciální potřeby projektu. Pro interakci uživatele musí být k dispozici panely HMI / SCADA.

Pro mírně větší procesy je preferován DCS. To umožňuje snadnější správu procesů, které jsou nad rámec jediné správy PLC. Malá správa DCS je mnohem lepší ve srovnání s tradičními systémy správy DCS, hlavně kvůli menší stopě. Systém má také diagnostickou databázi, která snižuje náklady na vlastnictví.

Pro velké procesy se doporučuje velké řešení DCS. Jedná se o distribuovaný ovládací prvek, který má řadu funkcí, které pomáhají při plnění výrobních požadavků. V systému DCS jsou spravovány funkce, jako je sběr kontrolních výstupů, alarmování, zpracování a sběr dat. V řešení DCS jsou zavedena konkrétní opatření k řešení každého procesu. Při synchronizaci celého systému nemůže žádná jediná selhání systému vést k selhání jiného systému jiné části.

Geografické rozložení oblasti je také faktorem při rozhodování mezi PLC a DCS. Pokud byly řídicí funkce rozloženy na různých geografických místech, lze podle potřeby zvážit použití PLC nebo dokonce DCS. Individuální různé procesy mohou pomoci při správě jedné části systému, zejména když dojde k selhání, protože selhání daného systému neznamená, že celý proces by se měl zastavit..

Řídicí algoritmy v DCS by měly být zdokonaleny, protože smyčka mezi měřeným a manipulovaným vstupem zpracovává celý proces. Když je v DCS uvedeno slovo „systém“, znamená to, že jeden proces je spojen se zbytkem a existují různé fyzikální procesy rozložené po celé oblasti. Aby se zajistilo, že řízení PLC pracuje podle očekávání, měly by být v PLC spuštěny dva procesy, z nichž jeden řídí daný proces, zatímco druhý proces chrání. Menší PLC mohou mít stejnou jednotku, která provozuje jak řídicí, tak zabezpečovací procesy.

souhrn

PLC se používá hlavně jako správce procesů a přichází hlavně jako samostatný program.

DCS se používá hlavně jako řídicí systém a bude obsahovat různé procesy, které mohou být tvořeny sloučenými PLC.

DCS i PLC lze konfigurovat nebo překonfigurovat.

DCS je relativně velký systém, zatímco PLC je malý systém.