klíčový rozdíl mezi zinkováním a niklem je to zinkování zahrnuje nanášení tenkého povlaku zinku na vodivou látku, zatímco pokovování niklem zahrnuje nanášení tenké vrstvy niklu na kovový povrch. U zinkového povlaku se navíc zvyšuje životnost substrátu, ale při pokovování niklem je životnost povlaku omezená.
Zinek a nikl jsou velmi důležité procesy, které můžeme použít jako ochranné metody pro elektricky vodivé materiály. Avšak pokovování zinkem a niklem je jiná metoda, kterou bychom si neměli zaměňovat s těmito dvěma metodami.
1. Přehled a klíčový rozdíl
2. Co je zinkování
3. Co je pokovování niklem
4. Srovnání bok po boku - zinkování vs. niklování v tabulkové formě
5. Shrnutí
Zinkování je galvanizace, při které nanášíme tenkou vrstvu zinku na povrch vodivého materiálu. Jedná se o způsob ochrany železa a oceli, který je chrání před korozí.
Obrázek 01: Galvanizovaný povrch
Tato technika dále zahrnuje hlavně elektrolytické ukládání zinku na substrát. Nejběžnějším způsobem tohoto pokovování je také žárové zinkování, při kterém ponořujeme substrát do horké lázně roztaveného zinku. Můžeme však použít i galvanické pokovování. Proces elektrolytického pokovování zahrnuje následující kroky:
1. Příprava povrchu
2. Příprava pokovovacího roztoku
3. Zavedení elektrického proudu
4. Další ošetření
Přestože se tyto kroky zdají jednoduché, pokovování zinkem je velmi komplikovaný proces, který vyžaduje sofistikované vybavení. Kromě toho zinková vrstva působí jako obětní povlak na povrchu substrátu. To znamená; zinek podléhá oxidaci, ale ne substrátu.
Niklování je druh galvanického pokovování, při kterém se na povrch substrátu nanáší tenká vrstva niklu. Zde můžeme vrstvu niklu aplikovat také jako dekorativní vrstvu. Niklování navíc zajišťuje odolnost proti korozi a opotřebení. Tuto metodu také můžeme použít k vytváření opotřebovaných částí objektů.
Obrázek 02: Elektrolytický nikl
Před začátkem pokovování se musíme ujistit, že povrch podkladu je bez nečistot, koroze a vad. K čištění povrchu substrátu můžeme použít různé metody, jako je tepelné zpracování, maskování, moření a leptání. Poté můžeme substrát ponořit do roztoku elektrolytu. Zde nikl působí jako anoda, zatímco substrátem je katoda. Niklová anoda se rozpustí v elektrolytickém roztoku a následně se usadí na substrátu.
Zinkování a niklování jsou typy metod pokovování, které můžeme použít pro dekorativní účely a pro ochranu povrchů jiných kovů. Klíčový rozdíl mezi pokovováním zinkem a niklem je ten, že pokovování zinkem zahrnuje nanášení tenkého povlaku zinku na vodivou látku, zatímco pokovování niklem zahrnuje nanášení tenké vrstvy niklu na kovový povrch. Další rozdíl mezi galvanickým zinkem a niklem je ten, že zinkování může být provedeno buď jako žárové zinkování nebo metodou galvanického pokovování, zatímco pokovování niklem se provádí hlavně metodou galvanického pokovování.
Navíc rozdíl mezi pokovováním zinkem a niklem, pokud jde o jejich výhody a nevýhody, spočívá v tom, že ve srovnání s procesem pokovování niklem vyžaduje pokovování zinkem méně energie, protože výroba zinku vyžaduje malé množství energie. Navíc, když se vezmou v úvahu výrobní náklady, niklování je poměrně levné, protože nevyžaduje sofistikované vybavení; zinkování vyžaduje vysoké výrobní náklady. Produkt získaný pokovováním niklem je však často drahý kvůli svému jasnému provedení a jeho schopnosti stabilně zaslepovat díry.
Níže uvedená grafická grafika srovnává rozdíl mezi pokovováním zinkem a niklem.
Závěrem lze říci, že zinek a niklování jsou v průmyslu velmi důležitými procesy. Klíčový rozdíl mezi pokovováním zinkem a niklem je ten, že účelem pokovování zinkem je nanášení tenkého povlaku zinku na vodivou látku, zatímco pokovování niklem zahrnuje nanášení tenké vrstvy niklu na kovový povrch..
1. A. Yli-Pentti, v Komplexní zpracování materiálů, 2014.
1. „Galvanizovaný povrch“ Autorem původního uploaderu byla Splarka na anglické Wikipedii. - Kromě toho převedeny z en.wikipedie na Commons (Public Domain) přes Commons Wikimedia
2. „Elektrolytický nikl“ od Jurii - (CC BY 3.0) prostřednictvím Commons Wikimedia