Rozdíl mezi JIT a Kanbanem

JIT vs. Kanban

Při řízení zásob je nejlepší mít vždy na paměti, že „inventář je plýtvání“. Toto je stejná filosofie zapouzdřující strategii inventarizace just-in-time (JT), známou také jako Toyota Production System. Cílem této strategie je zlepšit návratnost investic podniku snížením zásob v procesu a souvisejících nákladů na dopravu. Jedním z klíčových prvků systému je Kanban; Tento japonský termín je složené slovo, kde „kan“ znamená „vizuální“ a „zákaz“ znamená „karty“; doslova řečeno, Kanban odkazuje na vizuální karty. Navíc hrají důležitou roli při implementaci JIT tím, že slouží jako vizuální pomůcky, které spouštějí akci. Přestože jsou JIT a Kanban často spojeni, nejsou jedinou a stejnou entitou. V následujícím článku definujeme dva termíny a nastíníme rozdíly mezi nimi.

Zaprvé, co je JIT? Je to metoda řízení zásob prokazatelně zlepšující návratnost investic, efektivitu a kvalitu práce výrobního podniku zásadním snížením zásob. Na rozdíl od tradičních obchodních praktik JIT zastává názor, že je inventář považován za způsobující náklady místo zvyšování hodnoty. Zaměřuje se na to, aby měl „správný materiál ve správný čas, na správném místě a v přesné výši“.

Jak se může zdát idealistické, má společnost řadu příznivých účinků. 1) Zjednodušuje tok zásob ze skladu do regálů, což usnadňuje správu; 2) Nabídka je synchronizována s poptávkou výroby, čímž se snižují náklady na skladování a doba nastavování / výměny; 3) Plánování výroby a konzistence pracovní doby vyplývající ze synchronizované nabídky a poptávky vedou ke snížení přesčasových hodin pracovníků a více volného času pro školení a semináře, které pomáhají zlepšit úroveň jejich dovedností; 4) Zaměstnanci s více dovednostmi jsou také optimalizováni tím, že jsou přiděleni na části procesu vyžadující pracovní sílu; 5) A konečně je kladen důraz na vztah společnosti s jejími dodavateli.

Nevýhodou této strategie však je - provoz JIT může vést k tomu, že dodavatelé budou kvůli nárůstu poptávky vysoce náchylní k šokům v dodávkách. Při správném dlouhodobém řízení vztahů s dodavateli však lze tuto nevýhodu snížit na minimum.

Kanban naproti tomu není samo o sobě systémem řízení zásob. Spíše je to plánovací systém, který říká firmě, co má vyrábět, kdy ji vyrábět a kolik vyrábět; je to právě jeho povaha, díky níž je vhodným prvkem při provádění JIT. Kanban se používá jako ukazatel poptávky, který okamžitě signalizuje celému dodavatelskému řetězci. Funguje to takto: Jednou z komponent potřebných pro výrobu widgetů je 10 "šroub se stopkou a dorazí na palety. Řekněme, že na paletě je 100 šroubů se stopkou; když je paleta prázdná, osoba sestavující widgety vezme karta, která byla připevněna k paletě a odešle ji do oblasti výroby stonkových šroubů. Poté se vyrobí další paleta stonkových šroubů a odešle se do sestavovače widgetů. Kanban je v podstatě „výrobní“ výrobní systém a každý Karban, paleta, koš nebo krabička Kanban odeslaná dodavateli nebo výrobci dílů naznačuje obecnou poptávku po konečném produktu. Plánovací systém Kanban ve skutečnosti umožňuje, aby podnik reagoval na potřeby zákazníků místo toho, aby se pokusil čerpat odhad předpovědi.

souhrn

1) JIT je strategie řízení zásob; jedním z jeho prvků je Kanban.
2) Kanban je plánovací systém typu pull nebo demand, obvykle ve formě karet, zásobníků, palet nebo krabic..
3) JIT používá Kanban jako prostředek k prevenci nákladů souvisejících se zásobami. Společně umožňují mít „správný materiál ve správný čas, na správném místě a v přesné výši“.