Rozdíl mezi Perspexem a polykarbonátem

Klíčový rozdíl - Perspex vs Polykarbonát
 

Inženýrské termoplastické polymery, jako je polyethylen, polypropylen, polyvinylchloridy, polykarbonát, polyakryláty, jsou v současném světě velmi populární díky své vynikající kombinaci fyzikálních a chemických vlastností. Žádný z těchto plastů však nevykazuje úplnou dokonalost. Perspex a polykarbonát jsou dva takové typy amorfních technických termoplastů, které mají odlišnou sadu vlastností s vlastními výhodami a nevýhodami. Klíčovým rozdílem mezi Perspexem a polykarbonátem je to Perspex se vyrábí polymerací monomerů akrylové rodiny, zatímco polykarbonát se vyrábí polykondenzační polymerací fosgenu a BPA (bisfenolu A) nebo transesterifikací DPC a BPA v tavenině..

OBSAH

1. Přehled a klíčový rozdíl
2. Co je Perspex 
3. Co je polykarbonát
4. Porovnání bok po boku - Perspex vs Polykarbonát v tabulkové formě
5. Shrnutí

Co je Perspex?

Perspex^® je obchodní jméno akrylových listů, které poprvé objevili vědci ICI v roce 1934. Perspex^® je registrovaná ochranná známka společnosti Lucite International, která je provozována v rámci Mitsubishi Chemical Corporation. Perspex^® Akryl byl první akrylový produkt registrovaný pod syntetickými pryskyřicemi ve formě listů, tyčí, trubek a jiných tvarovaných kusů. Skupina akrylátů zahrnuje polymery monomerů akrylonitrilu, hydroxyethylmethakrylátu, akrylamidu, methylkyanoakrylátu, ethylkyanoakrylátu, methylakrylátu, ethylakrylátu, trimethylolpropantriacrylátu a methylmethakrylátu. Polymerace methylmethakrylátu na polymethylmethakrylát (PMMA) byla prvním objevem akrylátových polymerů v roce 1877 německými chemiky Fittig a Paul. Po komercializaci akrylových listů byly poprvé použity během druhé světové války pro čelní skla, markýzy a dělové věže na letadlech a periskopových přístavech na ponorkách..

Obrázek 1: Lom v bloku Perspex

Perspex^® poskytuje vynikající optickou čistotu, chemickou odolnost, dobrou odolnost proti oděru a vynikající tvrdost povrchu, díky kterým je produkt vhodný pro široké spektrum aplikací, včetně optických čoček, lékařské diagnostiky, kosmetických obalů a automobilových zadních světel. Perspex^® polymery jsou ideální pro vytlačování a vstřikování; lze jej použít k výrobě osvětlovacích produktů, jako jsou LED diody, extrudované panely difuzoru, profily a trubice. Ve srovnání s jinými komoditními termoplasty jsou akrylátové polymery nákladné díky jejich kombinaci dobrých fyzikálních a mechanických vlastností, jako je odolnost proti povětrnostním vlivům, vysoká pevnost a brilantní čirost. PMMA má teplotu skelného přechodu 105 až 107 ° C a index lomu 1,49, což je srovnatelné s indexem lomu skla (1,60). Proto je PMMA někdy označována jako „organické sklo“. Vzhledem k vysoké odolnosti vůči potravinám, tukům, olejům, neoxidujícím kyselinám, louhům, solím, minerálům a alifatickým uhlovodíkům se PMMA široce používá jako potravinářský materiál a jako obalový materiál. Není však odolný vůči silným kyselinám, aromatickým a chlorovaným uhlovodíkům, ketonům, alkoholům a esterům. Stabilita rozměrů je dobrá, ale má menší odolnost proti nárazu.

Co je polykarbonát?

Polykarbonát je dobře známý transparentní a amorfní technický termoplastický materiál, který má širokou škálu vynikajících vlastností. Je to lehký termoplast, ale má vynikající houževnatost, rozměrovou stabilitu, tepelný odpor a optickou čistotu. Díky vysokému elektrickému odporu se polykarbonát široce používá k výrobě mnoha elektrických a elektronických dílů a součástí. Díky své optické čirosti se polykarbonát používá k výrobě brýlových skel a některých dalších digitálních médií, jako jsou CD a DVD. Díky širokému spektru vlastností se polykarbonát používá v široké škále aplikací, od běžných domácích potřeb po automobilový a letecký průmysl a příslušenství. Kromě toho se tento termoplastický materiál používá také k výrobě zasklení odolného proti poškrábání, zdravotnického a stavebního vybavení, nepokojů, ochranných přileb a čoček světlometů. Historie polykarbonátu sahá až do počátku 90. let 20. století, kdy A. Einhorn nejprve vyrobil polykarbonátové krystaly reakcí resorcinolu a fosgenu v pyridinovém rozpouštědle. Později v 50. letech byli komerční výrobci, jmenovitě Bayer a GE, schopni komercializovat procesy výroby polykarbonátové pryskyřice na bázi bisfenolu A (BPA)..

Obrázek 2: Láhev na vodu vyrobená z polykarbonátu 

V současné době se pro výrobu polykarbonátových pryskyřic používají dva způsoby. První metodou je dvoufázová mezifázová polykondenzační polymerace fosgenu a BPA a druhou metodou je transesterifikace taveniny DPC a BPA při 300 ° C a nízkém tlaku. Molekulová hmotnost polykarbonátových pryskyřic se pohybuje od 22 000 do 35 000 g / g mol. Teplota skelného přechodu je mezi 145 - 150 ° C. Přítomnost objemných aromatických arylových kruhů v páteři polykarbonátu je důvodem jeho technických vlastností. Teplota tání polykarbonátu je kolem 230 ° C. Má dobrou rozměrovou stabilitu, odolnost proti tečení a vysokou rázovou pevnost. Polykarbonát je považován za inertní materiál; proto se široce používá jako potravinářský plast. Nevýhody polykarbonátu zahrnují nízkou odolnost proti UV záření a hydrolýzu alkalickými roztoky, jako je hydroxid draselný, hydroxid sodný atd.

Jaký je rozdíl mezi Perspexem a polykarbonátem?

Perspex vs Polykarbonát
Perspex je registrovaná ochranná známka společnosti Lucite International pro akrylové fólie.	Polykarbonát je běžný název (nikoli obchodní název).
Výroba
Perspex se vyrábí polymerací akrylových monomerů nebo jejich kopolymerů.	Polykarbonát se vyrábí mezifázovou polykondenzační polymerací fosgenu a BPA nebo transesterifikací taveniny DPC a BPA při 300 ° C a nízkém tlaku.
Jasnost
Jasnost je velmi vysoká, téměř stejná jako sklo.	Čistota je ve srovnání s Perspexem nízká.
Teplota skelného přechodu
105 až 107 ° C	145 - 150 ° C
Odolnost vůči počasí
Odolnost vůči počasí je velmi vysoká.	Má nízkou odolnost vůči UV záření.
Aplikace
Perspex se používá v optických čočkách, lékařské diagnostice, kosmetických obalech, automobilových zadních světlech, čelních sklech atd.	Polykarbonát se používá v zasklení odolném proti poškrábání, lékařských a stavebních zařízeních, nepokojových štítech, ochranných přilbách atd..

Shrnutí - Perspex vs Polykarbonát

Perspex je obchodní název pro akrylové fólie, které se vyrábějí polymerací akrylových monomerů a jejich kopolymerů. Díky své dobré odolnosti proti chemikáliím a povětrnostním vlivům a vynikající průhlednosti je široce používán ve zdravotnickém průmyslu, ve výrobě čoček, v automobilovém a obalovém průmyslu. Polykarbonát je obecný název pro průmyslový plast vyrobený z bisfenolu A a má široké uplatnění od domácích potřeb až po letecký a automobilový průmysl. Polykarbonát je známý svou vynikající tuhostí, nízkou hmotností, čistotou a elektrickými izolačními vlastnostmi. To je rozdíl mezi perspexem a polykarbonátem.

Stáhněte si PDF verzi Perspex vs Polykarbonát

Můžete si stáhnout PDF verzi tohoto článku a použít ji pro účely offline podle citace. Stáhněte si PDF verzi zde Rozdíl mezi Perspexem a Polykarbonátem

Reference:

1. „O akrylové značce Perspex®.“ K dispozici zde.
2. Legrand, Donald G. a John T. Bendler. Příručka vědy a technologie polykarbonátu. Dekker, 2000.
3. Ibeh, Christopher C. Termoplastické materiály: vlastnosti, výrobní metody a aplikace. CRC Press, 2011.

Obrázek se svolením:

1. „(175) Refrakce“ od firmy Fir0002 (diskuse) (nahrání) - pořízená fir0002 (CC BY-SA 3.0) prostřednictvím Commons Wikimedia
2. „Polykarbonátová láhev s vodou“ od Donmike10 (talk) - od Donmike10 (talk), Public Domain) prostřednictvím Commons Wikimedia